Merkmale und Verarbeitungsanforderungen von Polyamid Nylon 66

Weilinna modifizierte plastische Stricke heute teilen die Eigenschaften und Verarbeitungsanforderungen von Polyamid Nylon 66.
Typischer Anwendungsbereich:
Im Vergleich zu PA6 wird PA66 in der Automobilindustrie, in Instrumentengehäusen und anderen Produkten mit Aufprallfestigkeit und hohen Festigkeitsbedürfnissen häufig eingesetzt.
Chemische und physikalische Eigenschaften:
PA66 hat einen hohen Schmelzpunkt. Es ist ein semi -kristallines kristallines Material. PA66 kann auch bei höheren Temperaturen eine starke Stärke und Steifheit aufrechterhalten. PA66 hat nach dem Formen immer noch eine Hygroskopizität, und sein Grad hängt hauptsächlich von der Zusammensetzung von Materialien, der Wandstärke der Produkte und der Umweltbedingungen ab. Im Produktdesign muss der Einfluss der Feuchtigkeitsabsorption auf die geometrische Stabilität des Produkts berücksichtigt werden. Um die mechanischen Eigenschaften von PA66 zu verbessern, werden häufig Modifikatoren hinzugefügt. Glasfaser ist das häufigste Additiv. Manchmal wird synthetischer Gummi wie EDPM und SBR hinzugefügt, um die Schlagfestigkeit zu verbessern. Die Viskosität von PA66 ist niedrig, daher ist seine Fließfähigkeit gut (aber nicht so gut wie PA6). Diese Eigenschaft kann verwendet werden, um sehr dünne Komponenten zu verarbeiten. Seine Viskosität ist sehr empfindlich gegenüber Temperaturänderungen. Die Schrumpfung von PA66 beträgt 1-2% und die Schrumpfung kann durch Zugabe von Glasfaser-Additiv auf 0,2-1% reduziert werden. Die Schrumpfungsrate hat einen großen Unterschied in der Prozessrichtung und in der vertikalen Richtung des Prozesses. PA66 ist gegen viele Lösungsmittel resistent, aber weniger resistent gegen Säuren und andere Chloriermittel. Die Prozessbedingungen der Injektionsform sind wie folgt:
Trocknen: Wenn das Material vor der Verarbeitung versiegelt ist, ist es nicht erforderlich zu trocknen. Wenn der Lagerbehälter geöffnet ist, wird empfohlen, ihn bei 85 ℃ in heißer Luft zu trocknen. Wenn die Luftfeuchtigkeit größer als 0,2%beträgt, ist auch für 12 Stunden eine Vakuumtrocknung bei 105 ℃ erforderlich.
Schmelztemperatur: 260-290 ℃, 275-280 ℃ für Produkte mit Glasfaser. Die Schmelztemperatur darf nicht höher als 300 ℃ sein.
Schimmelpilztemperatur: 80 ℃ wird empfohlen. Die Formtemperatur beeinflusst die Kristallinität, die die physikalischen Eigenschaften des Produkts beeinflusst. Bei dünnwandigen Kunststoffteilen ändert sich die Kristallinität der Kunststoffteile mit der Zeit. Um die geometrische Stabilität der plastischen Teile aufrechtzuerhalten, ist die Tempernbehandlung erforderlich.
Einspritzdruck: In der Regel 750-1250 BAR, abhängig von Material und Produktdesign.
Einspritzrate: Hohe Geschwindigkeit (etwas niedriger für verstärkte Materialien).
Läufer und Gate: Da die Einstellungszeit von PA66 sehr kurz ist, ist die Gate -Position sehr wichtig. Die Gate Apertur darf nicht weniger als 0,5 t betragen. Wenn Hot Runner verwendet wird, sollte die Gate -Größe kleiner sein als die des herkömmlichen Läufers, da Hot Runner dazu beitragen kann, eine vorzeitige Verstimmung von Materialien zu verhindern. Wenn ein untergetauchtes Gate verwendet wird, muss der Mindestdurchmesser des Gate 0,75 mm betragen.